Proces recikliranja guma sastoji se od nekoliko različitih faza, osmišljenih za postupno smanjivanje veličine guma i odvajanje njihovih različitih materijalnih komponenti. Kompletna linija za recikliranje guma obično daje tri primarna rezultata: gumeni prah, gumene granule ili čeličnu žicu. Svaki od ovih materijala nalazi primjenu u više industrija, stvarajući vrijednost od materijala koji bi se inače smatrali otpadom.
Početna operacija uključuje niz koraka obrade koji pretvaraju gume u gumene komade veličine otprilike 3 do 8 centimetara. Ti komadi zatim prolaze kroz separator čeličnih kuglica kako bi se uklonile žice čeličnih kuglica ugrađene u bočne stijenke gume, čime se materijal priprema za sljedeću fazu usitnjavanja. Ako se prethodno ne uklone, te grube čelične žice-uvučene duboko u strukturu gume-mogle bi oštetiti opremu za usitnjavanje i oštrice za rezanje. Izvađeni čelik predstavlja vrijedan metalni otpad koji se može prodati izravno tvrtkama za recikliranje čelika. Čelik koji je prošao ovaj postupak uklanjanja kuglica obično ima višu tržišnu cijenu jer je njegov sastav poznat i sadrži manje onečišćenja.
Zatim se gumeni komadi obrađuju kroz sustav za usitnjavanje kako bi se proizveo gumeni prah; ovisno o specifikacijama ciljnog proizvoda, to može uključivati više{0}}postupak mljevenja. Sustav probiranja razvrstava samljeveni materijal po veličini; prevelike čestice vraćaju se u mlin za ponovnu obradu, dok čestice koje zadovoljavaju kriterije veličine idu u fazu odvajanja. Ovaj sustav zatvorene -petlje osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda i maksimalno povećava učinkovitost iskorištenja materijala.
U ovom trenutku, gumena smjesa još uvijek sadrži značajnu količinu finih čeličnih niti. Magnetska separacija koristi se za privlačenje i uklanjanje ovih feromagnetskih materijala-točnije finih čeličnih vlakana-dopuštajući gumi da prođe kroz njih. Učinkovitost ovog procesa magnetske separacije ovisi o čimbenicima kao što su snaga magneta, brzina protoka materijala i veličina čestica. Višestruki stupnjevi odvajanja mogu biti potrebni kako bi se postigla visoka stopa povrata za sadržaj čelika. Čisti čelik dobiven ovim procesom ima potencijal za dodanu vrijednost i, što je najvažnije, sprječava kontaminaciju konačnih gumenih proizvoda.
Završna faza obrade uključuje klasificiranje gumenog praha ili granula prema veličini. Precizno probiranje osigurava da je raspodjela veličine čestica usklađena sa specifikacijama klijenta. Uobičajene klasifikacije veličina-koje se obično kreću od 10–20 mesh, 20–30 mesh, do 30–40 mesh-koriste se za različite primjene gumenog praha.
